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珠江口東岸，東莞同沙科技工業(yè)園內(nèi)，生益電子的研發(fā)中心忙碌異常，工程師們正進(jìn)行PCB板的最后測試，這些產(chǎn)品將陸續(xù)裝進(jìn)英偉達(dá)、亞馬遜、華為昇騰的AI服務(wù)器中。
這家PCB翹楚就是東莞角逐AGI時(shí)代的一個(gè)縮影。
大模型（LLM）推動通用人工智能（AGI）時(shí)代加速到來，作為“世界智造工廠”，東莞已成功蝶變?yōu)锳I時(shí)代的“堅(jiān)實(shí)基座”。
東莞還以前瞻性的戰(zhàn)略布局和獨(dú)特方法論，將AI融入中國制造業(yè)的血液中，實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)業(yè)AI化”+“AI產(chǎn)業(yè)化”的雙向奔赴。
01
鑄造AI基座
當(dāng)AI上升到國家戰(zhàn)略，科技制造的重要性被再度抬升。
科技強(qiáng)國的本質(zhì)是“制造強(qiáng)國+數(shù)字強(qiáng)國”，只有相互融合才能相得益彰，產(chǎn)生乘數(shù)效應(yīng)，否則如同無源之水，無本之木。
變革之中，“世界工廠”東莞具備成為“AI制造基座”的實(shí)力。
在東莞，制造業(yè)體系完備，涉及30多個(gè)行業(yè)和6萬多種產(chǎn)品，幾乎涵蓋了所有的工業(yè)門類，占工業(yè)全部41個(gè)大類的82.9%。
工業(yè)制造是東莞經(jīng)濟(jì)的基石，第二產(chǎn)業(yè)占比達(dá)到57%。東莞工業(yè)企業(yè)數(shù)量龐大，2460平方公里的土地上，屹立著22萬家工業(yè)企業(yè)，規(guī)上企業(yè)高達(dá)1.4萬家，位居全國第一。
面對AI的時(shí)代浪潮，東莞勇立潮頭，并給出了自己加入、創(chuàng)造中國新敘事的打法：
PCB產(chǎn)業(yè)鏈上的生益電子和生益科技就是東莞最為典型的案例。生益電子是當(dāng)前AI服務(wù)器PCB核心供應(yīng)商，生益科技為全球第二大剛性覆銅板廠商，全球市占率14%。
生益電子與上游生益科技形成“基材供應(yīng)→PCB生產(chǎn)”的垂直產(chǎn)業(yè)關(guān)系，如同東莞一張“金色名片”，兩家企業(yè)成功躋身英偉達(dá)、華為昇騰等企業(yè)供應(yīng)商名單，并持續(xù)受益行業(yè)發(fā)展。
生益電子坐落在東莞東城區(qū)同沙科技工業(yè)園，40年前，當(dāng)公司成立時(shí)，幾乎沒有人能預(yù)料到這個(gè)創(chuàng)業(yè)時(shí)僅有3.5萬平方米產(chǎn)能的小廠，如今會躍升為全球AI算力背后的“隱形王者”。
上世紀(jì)80年代末，東莞東城區(qū)還是一片農(nóng)田遍布的工業(yè)處女地，彼時(shí)中國的高端電路板基本被外資鉗制，90年代初，生益電子涉足中高端PCB制造技術(shù)，并于金融海嘯中，頂住壓力實(shí)現(xiàn)內(nèi)置電容、高頻材料混壓等核心技術(shù)突破。
當(dāng)時(shí)，有諾基亞的工程師舉著電路板質(zhì)問：“這種精度的線路你們中國人能做嗎？”面對國外企業(yè)的質(zhì)疑甚至略帶嘲笑的口吻，生益電子攻下了0.15mm機(jī)械鉆孔的工藝堡壘。
隨后，公司在4G時(shí)代和5G時(shí)代迎頭趕上，并在AI時(shí)代徹底爆發(fā)。如今，在亞馬遜、英偉達(dá)、華為昇騰等巨頭的AI服務(wù)器中都能看到生益電子的身影。
而且，相比傳統(tǒng)服務(wù)器PCB價(jià)值量僅2000元，英偉達(dá)H100的OAM加速卡板組單塊就超萬元。隨著支撐下一代大模型訓(xùn)練的產(chǎn)品問世，以及汽車電子的升級換代，生益電子業(yè)績持續(xù)高增長，股價(jià)連創(chuàng)新高。
當(dāng)前，全球AI競賽趨近白熱化，生益電子已經(jīng)瞄向了下一輪技術(shù)高地，高頻基材、衛(wèi)星通信基板、3D封裝技術(shù)取得全面突破。
生益電子就是一面歷史的鏡子，它代表著，過去整整四十年，東莞打贏了一場硬科技的攻堅(jiān)戰(zhàn)。
而面向未來，東莞有實(shí)力成為AI世界背后的“隱形巨人”。
02
將AI融入中國制造
東莞不僅創(chuàng)造AI基座，更將AI融入中國制造。
2010年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還處于萌芽期，東莞就鼓勵(lì)轄區(qū)企業(yè)進(jìn)行信息化升級；2014年，開展雄心勃勃的“機(jī)器換人”計(jì)劃；2023年，入選全國中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型城市（試點(diǎn)）；2024年，提出壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群和培育未來產(chǎn)業(yè)……
并非盲目跟風(fēng)，東莞結(jié)合自身在制造業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢，在“AI+智能制造”、“AI+智能終端”兩大關(guān)鍵領(lǐng)域重點(diǎn)發(fā)力，拔高“東莞制造”核心競爭力，推動人工智能和制造業(yè)深度融合。
此后的政策也持續(xù)圍繞這兩大關(guān)鍵領(lǐng)域，聚焦與深化。
今年2月6日，東莞發(fā)布了2025年市政府一號文——《關(guān)于加快推動人工智能賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的若干措施》，深度聚焦人工智能。
這份文件昭示著，東莞不僅要當(dāng)世界的工廠、世界的工程師，更要成為驅(qū)動全球AI創(chuàng)新的引擎。
目前，東莞一半以上的規(guī)上工業(yè)企業(yè)已經(jīng)完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型，這為人工智能技術(shù)的生根-發(fā)芽-結(jié)果創(chuàng)造了絕佳的土壤。
2024年12月發(fā)布的人工智能發(fā)展指數(shù)報(bào)告中，東莞排名21位。而且相比其他城市，鐫刻“智造DNA”的東莞，讓人工智能如魚得水，讓AGI更有用武之地。
東莞提出加快打造國家級新型智能終端產(chǎn)業(yè)高地、工業(yè)垂直領(lǐng)域模型應(yīng)用創(chuàng)新高地，到2027年打造不少于100個(gè)AI+先進(jìn)制造示范應(yīng)用場景。
目前，生益科技、華芯聯(lián)、拓斯達(dá)、云鯨智能、本末科技等龍頭企業(yè)已列入該示范場景清單，云鯨、本末更依托XbotPark共享工廠實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的本地化部署。
東莞松山湖畔的XbotPark機(jī)器人基地是一個(gè)創(chuàng)業(yè)“夢工廠”，以“共享工廠”模式，為硬件創(chuàng)業(yè)者提供從設(shè)計(jì)到量產(chǎn)的全周期解決方案。在這里，誕生了家用清潔機(jī)器人獨(dú)角獸云鯨智能、中小型電動船外機(jī)出貨量全球第一的逸動科技，重新定義“電商倉儲物流機(jī)器人”的海柔創(chuàng)新、推出全球首款直驅(qū)型自平衡輪足機(jī)器的本末科技。
目前，基地已孵化140多家硬科技企業(yè)，頭部企業(yè)總估值突破100億美元，6家躋身獨(dú)角獸陣營。
這種“創(chuàng)新雨林”式的動能和活力，正在東莞全市綻放。
根據(jù)自身稟賦，不同于初創(chuàng)企業(yè)以技術(shù)和資源整合突圍的杭州，也區(qū)別于大廠扎堆的北京，東莞則以“場景需求培育大模型”為發(fā)展思路，聚焦垂直領(lǐng)域應(yīng)用需求的深度挖掘，打造能夠解決實(shí)際問題的AI平臺。
譬如，今年2月9日，松山湖材料實(shí)驗(yàn)室就公布了一款專注于材料學(xué)領(lǐng)域的AI工具——MatChat AI智能體。擁有這件武器，企業(yè)可以預(yù)測無機(jī)材料合成的路徑，為材料研究和創(chuàng)新帶來了全新思路。
一個(gè)月后的3月20日，OPPO運(yùn)動健康實(shí)驗(yàn)室（濱海灣）正式揭幕。實(shí)驗(yàn)室將加速AI技術(shù)與健康產(chǎn)品的深度融合，通過前沿科技賦能終端產(chǎn)品，為全球用戶提供更科學(xué)、更高效的健康管理體驗(yàn)。
從手機(jī)到新能源再到Deepseek，中國式突圍一再證明，先以低成本的方式大范圍地用起來，才能構(gòu)建起技術(shù)/產(chǎn)品換道超車的機(jī)會。
東莞以“AI+智能制造”、“AI+智能終端”為兩大抓手，為22萬家工業(yè)企業(yè)裝上“AI大腦”。
今年3月19日，東莞市人工智能大模型中心正式開服，以“場景開放+生態(tài)共建”重塑全球智造價(jià)值鏈，體現(xiàn)出自己獨(dú)特的產(chǎn)業(yè)智慧。
此前，東莞人工智能大模型中心完成了DeepSeek-R1 671B滿血模型的部署上線，成為全國首個(gè)面向制造領(lǐng)域的城市級大模型中心。
放眼全國，東莞基于開源又免費(fèi)的DeepSeek，盡可能將其能力“壓榨”到極致。上線后，可以支持企業(yè)構(gòu)建基于NLP的場景應(yīng)用，也能幫助用戶進(jìn)行人工智能應(yīng)用的開發(fā)。
“我們在做工業(yè)產(chǎn)線的狀態(tài)評估、效率檢測和產(chǎn)品良率檢測時(shí)，發(fā)現(xiàn)東莞擁有豐富的應(yīng)用場景，各種工業(yè)場景的數(shù)據(jù)都很分散，場景呈現(xiàn)碎片化?！睆V東先知大數(shù)據(jù)公司董事長余旸就表示，“DeepSeek的接入加速工業(yè)場景智能化升級，讓生產(chǎn)效率更高、應(yīng)用場景滲透更深、成本也更便宜。”
DeepSeek-R1的入駐進(jìn)一步降低了東莞企業(yè)使用大模型的門檻，讓以前“不敢用、不想用、不會用”的問題，變成即插即用的“普惠工具”。
這個(gè)大模型中心相當(dāng)于一個(gè)“超級大腦”，并上線了自然語言、計(jì)算機(jī)視覺、預(yù)測分析三大開放基礎(chǔ)模型，提供制造知識和制造視覺兩大行業(yè)大模型，企業(yè)可各取所需。
此外，東莞還在政策上發(fā)力，為人才引進(jìn)、算力體系、數(shù)據(jù)要素、資金支持、產(chǎn)業(yè)環(huán)境等層面提供一站式全周期服務(wù)；資本層面，培育人工智能領(lǐng)域耐心資本，計(jì)劃設(shè)立不少于50億元的人工智能子基金群，到2027年實(shí)現(xiàn)15宗以上人工智能項(xiàng)目落戶。
具體操作上，算力和數(shù)據(jù)先行，東莞計(jì)劃構(gòu)建“1+1+N”算力供給體系，到2027年可調(diào)度使用的智能算力規(guī)模達(dá)到10000P以上，擴(kuò)大高質(zhì)量工業(yè)數(shù)據(jù)集供給，到2027年形成不少于30個(gè)行業(yè)級數(shù)據(jù)集和知識庫。
一套高舉高打的組合拳下了，東莞將實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)電子制造到AI智造的歷史躍遷。
03
鏈?zhǔn)缴?，生態(tài)共進(jìn)
得益于AI賦能，東莞本地企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從過往的配套角色到鏈主的進(jìn)化。
東莞引導(dǎo)鏈主企業(yè)、龍頭企業(yè)為人工智能通用場景應(yīng)用落地和成果推廣提供支持，優(yōu)先將場景創(chuàng)新成果納入供應(yīng)鏈體系。
廣東首家機(jī)器人上市公司拓斯達(dá)做出了表率，9月12日，公司發(fā)布首款人形機(jī)器人——小拓。這是業(yè)內(nèi)第一臺在注塑行業(yè)落地的人形機(jī)器人，標(biāo)志著人形機(jī)器人在工業(yè)場景領(lǐng)域邁出關(guān)鍵一步。
這家由退伍軍人創(chuàng)業(yè)的公司，實(shí)現(xiàn)了從注塑裝備起家到電動機(jī)拓展，再到覆蓋“機(jī)床、伺服到傳感器，算法、數(shù)據(jù)到場景”的一條完整產(chǎn)業(yè)鏈。
時(shí)間撥回到2014年，當(dāng)拓斯達(dá)掛牌新三板時(shí)，公司就主動“革命”，創(chuàng)始人吳豐禮認(rèn)為做配套設(shè)備始終扮演的是產(chǎn)業(yè)鏈配角，他力排眾議于次年將戰(zhàn)略重心轉(zhuǎn)向工業(yè)機(jī)器人。
此后，公司又切入高端數(shù)控機(jī)床賽道，確立工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床和注塑機(jī)為三大核心業(yè)務(wù)。如今，借助過往積累，拓斯達(dá)聯(lián)合華為云、智譜、阿里云等LLM企業(yè)，基于真實(shí)工業(yè)場景采集、訓(xùn)練、迭代數(shù)據(jù)，率先將人形機(jī)器人在注塑行業(yè)落地。
如今，18歲的拓斯達(dá)完成了一場鏈?zhǔn)缴壍娜A麗蛻變。
而且，拓斯達(dá)不僅推動業(yè)務(wù)層面的AI轉(zhuǎn)型，其生產(chǎn)環(huán)節(jié)也實(shí)現(xiàn)了AI升級。在拓斯達(dá)的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，智能雙臂機(jī)器人精準(zhǔn)作業(yè)，智能控制平臺不僅可以連接工業(yè)機(jī)器人軀體和AI大模型，實(shí)時(shí)傳輸并執(zhí)行指令，控制機(jī)械臂，提升自主決策和操作能力；還能通過構(gòu)建數(shù)據(jù)采集平臺，以高精度、低延遲的方式實(shí)現(xiàn)多模態(tài)數(shù)據(jù)采集與AI訓(xùn)練，實(shí)現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步與模型迭代，為機(jī)器算法的持續(xù)優(yōu)化提供高質(zhì)量的“燃料”。
在“工業(yè)之母”模具行業(yè)，借助十多年的數(shù)字化制造積淀，模德寶沉淀了巨量的智造數(shù)據(jù)庫，在此基礎(chǔ)之上融入AI，讓生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)智能化。
要知道，“AI+制造”的成敗就在于所處的工業(yè)場景和對應(yīng)的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)。自2023年開始AI應(yīng)用探索，模德寶在某些場景甚至提高了約5-10倍的效率。
目前，公司在東莞松山湖建立了一座超1.5萬平方米的行業(yè)標(biāo)桿智能工廠，前端的設(shè)計(jì)，編程通過云端大數(shù)據(jù)進(jìn)行交互，中間的制造通過工藝排配和APS智能排產(chǎn)逐一分解，以數(shù)據(jù)驅(qū)動制造，AGV小車載著物料穿梭其中，機(jī)械臂按要求和工序進(jìn)行加工，“7×24”的少人化、智能化生產(chǎn)，讓這里成了名副其實(shí)的“黑燈”工廠。
傳統(tǒng)的食品制造行業(yè)中，坐落在東莞的糖果巨頭徐福記，早年間被冠以“勞力工廠”的稱謂，旺季時(shí)，員工最多超1萬人。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，僅需少量員工進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測和產(chǎn)品包裝分揀。
而且，將AI技術(shù)滲入研發(fā)、品控等環(huán)節(jié)。如今，徐福記可以將產(chǎn)品研發(fā)師的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，如對口感、風(fēng)味的體驗(yàn)等，轉(zhuǎn)化為客觀數(shù)據(jù)，通過AI大模型，預(yù)測成品風(fēng)味；在成本控制層面，用AI替代人工計(jì)算，準(zhǔn)確預(yù)測新品，提升研發(fā)效率。
如今，上述這些案例在東莞遍地開花。
東莞，那個(gè)被全球?qū)W習(xí)的制造業(yè)范本，如今，正向全球輸出自己的AI方略。
如果你向DeepSeek詢問東莞的未來，這個(gè)世界最先進(jìn)的推理模型給出的答案是——從“世界工廠”轉(zhuǎn)向“AI智造方案輸出地”。
這一時(shí)代轉(zhuǎn)型，不僅鞏固了“世界工廠”的地位，更為東莞開啟了廣闊無垠的未來。
更難得的是，東莞實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)AI化和AI產(chǎn)業(yè)化的雙向奔赴，這種雙向聯(lián)動讓東莞更有競爭力和吸引力，兼具效率、質(zhì)量和成本優(yōu)勢。
既有智造能力，推動AI浪潮，又能借助AI完成自我進(jìn)化，在資本市場，已經(jīng)具備了成立一支“東莞ETF”的條件和基礎(chǔ)。
在AI的光環(huán)加持下，東莞將實(shí)現(xiàn)從“世界制造之都”到“全球AI樣本城市”的蛻變。
